La construcción industrializada comienza mucho antes del montaje en obra.
En SteelArk coordinamos cada proyecto desde su análisis inicial hasta el cierre de la envolvente, integrando ingeniería, fabricación mecanizada, panelización, logística y montaje dentro de un mismo proceso.
El objetivo es trasladar el máximo número posible de decisiones a las fases previas, reduciendo improvisaciones en obra y consiguiendo una ejecución más precisa, coordinada y eficiente.
Cada proyecto parte de una situación diferente. Por eso, el primer paso consiste en conocer su estado actual, la documentación disponible y las necesidades de los diferentes agentes implicados.
Analizamos la información existente para determinar el punto de partida y definir cómo abordar la solución mediante Steel Frame.
Dependiendo de la fase en la que se encuentre el proyecto, podemos trabajar a partir de documentación preliminar o de un proyecto arquitectónico ya desarrollado.
En esta primera fase estudiamos aspectos como la geometría, dimensiones, distribución, número de plantas, luces, condicionantes estructurales, ubicación, accesibilidad de la obra y solución constructiva prevista.
El objetivo es establecer una base clara sobre la que desarrollar posteriormente la ingeniería y planificación del proyecto.
Una vez definido el punto de partida, desarrollamos la ingeniería necesaria para adaptar y dimensionar la estructura Steel Frame de acuerdo con las características del proyecto.
Esta fase integra el cálculo estructural, modelado 3D, ingeniería de detalle y generación de la documentación técnica necesaria para fabricación y montaje.
Muros portantes, forjados, cubiertas, huecos, dinteles, refuerzos, encuentros y conexiones se estudian como partes de un único sistema estructural.
La ingeniería no se desarrolla de forma aislada. Acompañamos al equipo técnico durante el proceso para resolver encuentros, estudiar alternativas y coordinar la solución estructural con el resto del proyecto.
Al finalizar esta fase disponemos de una estructura calculada, modelada y definida hasta el nivel necesario para su fabricación mecanizada.
Una vez validada la ingeniería, comienza la fabricación de la estructura.
Los perfiles de acero galvanizado conformados en frío se producen y mecanizan siguiendo directamente la información desarrollada durante la fase de ingeniería.
El proceso de fabricación permite incorporar cortes, perforaciones, mecanizados e identificación de piezas, reduciendo trabajos posteriores de transformación y ajuste en obra.
Esto permite pasar del modelo digital a elementos físicos preparados para formar parte de una posición concreta dentro de la estructura.
Una vez fabricados los perfiles, organizamos el proceso de panelización en función de las características particulares del proyecto.
Siempre que las dimensiones, transporte y accesibilidad lo permiten, priorizamos la panelización en un entorno controlado, donde los perfiles mecanizados se ensamblan previamente formando los diferentes elementos estructurales.
Esto permite trabajar en mejores condiciones, aumentar el control sobre el proceso y reducir operaciones posteriores en obra.
Sin embargo, no todos los proyectos requieren la misma estrategia.
Cuando las dimensiones de los paneles, los accesos, el transporte o las propias características de la obra lo aconsejan, la panelización puede realizarse directamente in situ, aprovechando igualmente el mecanizado e identificación previa de los perfiles.
La planificación acompaña todo el proceso y permite coordinar ingeniería, fabricación, panelización, transporte, montaje y suministro de los diferentes sistemas constructivos para que cada fase esté preparada cuando corresponde.
Mientras avanza una etapa, planificamos las siguientes.
Por ejemplo, durante la fabricación y montaje de la estructura Steel Frame podemos coordinar la fabricación y suministro de los paneles prefabricados que posteriormente formarán la envolvente, reduciendo tiempos de espera entre diferentes fases.
Con la estructura previamente calculada, mecanizada e identificada, comienza su ejecución en obra.
Cuando los elementos han sido panelizados previamente, los diferentes paneles estructurales se transportan y ensamblan siguiendo la secuencia de montaje prevista hasta conformar muros, forjados y cubiertas.
Cuando la panelización debe realizarse in situ, los perfiles llegan mecanizados e identificados para su ensamblaje directamente en obra y posterior levantamiento de los diferentes elementos.
En ambos casos, gran parte del trabajo de definición ya se ha realizado previamente.
Esto permite reducir operaciones de transformación sobre el terreno y desarrollar un montaje ordenado, sistemático y eficiente.
Una vez finalizada la estructura, continuamos con el cierre exterior mediante sistemas de envolvente compatibles con Steel Frame.
Nuestra solución recomendada se basa en paneles prefabricados de altas prestaciones, diseñados para cerrar fachada, cubierta y forjados.
Estos sistemas permiten integrar diferentes capas y aislamiento térmico —como XPS— dentro del propio panel, ofreciendo una solución industrializada con elevadas prestaciones térmicas y acústicas, rapidez de instalación y continuidad con el proceso constructivo anterior.
De esta manera, estructura y envolvente pueden plantearse conjuntamente desde las fases iniciales del proyecto.
No todos los proyectos requieren la misma composición o nivel de prestaciones.
Además de los sistemas prefabricados de altas prestaciones, podemos estudiar soluciones de cerramiento más sencillas o económicas mediante placa cementicia, OSB u otras configuraciones compatibles con Steel Frame, en función de las necesidades técnicas, económicas y constructivas.
La principal ventaja de industrializar no está únicamente en ejecutar más rápido, sino en anticipar, definir y coordinar el proyecto antes de llegar a obra.
Desde el estudio inicial hasta el cierre de la envolvente, nuestro trabajo busca integrar ingeniería, fabricación y ejecución dentro de un proceso controlado.